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螺杆空压机使用技巧，空气滤清器

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免空气压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯步骤如下：

a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。

b.用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。

c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至-滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。

d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，空压机或破损之处应废弃不用。

螺杆式空压机试运转步聚：

1确认压缩机的安装及配管满足所有要求。

2确认供电线路接线无误，接好接地线。

3松开防震台、支撑架或电机上运输固定螺栓。

4检查油气桶内油位是否在规定油位。

5从进气阀内加入约05l润滑油，并用手转动空压机主机数转，防止启动时空压机内失油烧损，-注意可让异物掉入压缩机体，以免损坏压缩机。

6送电至压缩机控制盘。如电源相位不符，液晶屏显示“电源相序错误”信息。此时需切-电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确，三相电压是否平衡。

7打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口阀口。

8将配套设备先开机运转，如干燥机、冷却塔等，并确认其运转正常。

1转向测试。按下“on”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步聚。

2启动。再按下“on”键，启动压缩机运转。首-行空压机的空负荷试车再进行负荷试车。

3观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。

4运转温度调整。压缩机运转40min后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下风冷式不需调整。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再进行调整开度。

5停止。按下“off”键，压缩机15s后停止运转。

6检查压力开关卸载和负载压力整定值。依照试运计划确定是否进行空压机的性能、效率试验。

7空压机投入连续运行不少于4h，工作无异常现象。